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    航天航空領域
    Aerospace Application

    Introduction

    行業介紹

    航天器每減重一公斤就可以降低發射成本2萬美元,輕量化設計減重的每一克都意義重大。傳統結構設計受限于傳統加工工藝的加工能力,只能依靠經驗與積累進行設計,常常存在受力不均以及材料分布不均等問題;基于金屬3D打印技術,結合拓撲優化設計的優化結構,在滿足功能及剛度的基礎上,強度提升、局部應力降低,減重十分明顯,受載更加均勻,實現了材料的均勻、合理分布;3D打印技術可以加工任意復雜結構,其制造成本獨立于結構的復雜度,打破了傳統加工工藝的桎梏,為結構的優化設計提供了更靈活的自由度,特別適用于拓撲優化設計復雜幾何構件的加工。

    Benefits

    金屬3D打印優勢

    1、無需繁復的傳統加工程序,無需使用任何模具,可直接將設計圖紙轉化為實物,極大的縮短零件的制備周期,提高研發效率。
    2、可將多個零件多維度復合,實現多零件、復雜結構的一體化成型,提高生產效率。
    3、在原材料極其昂貴的航空航天領域,傳統減材制造的原材料使用率低,原材料不能循環利用從而使制造成本提高。而金屬3D 打印技術,材料使用率高,投入使用的原材料只需進行簡單后處理就可以循環利用,從而降低生產成本。

    APPLICATIONS

     

    應用案例

    Products

    產品推薦

    HBD E400
    采用成熟的掃描策略,在打印區域內實現均勻的能量控制,可實現航空級水準的打印細節;優秀的密封性和全新的風場設計,使得全幅面的打印質量得到明顯改善,打印效率和產品成熟度進一步得到提升;模塊化設備基準,保證持久的使用精度穩定性。適用于航天航空、能源汽車,科研院所等領域
    HBD E1000
    專注航空航天應用場景的高效增材制造設備,配備高質量八激光系統,兼顧高效率與高精度,增高型大幅面成型尺寸,采用全新優化風場設計,提高全幅面打印質量一致性,自主研發軟件系統,為客戶提供更智能及多元性的打印方案。
    HBD 350
    高效率高質量打印裝備,具備更主流成型尺寸,兼容單/雙激光配置,高效穩定的鋪粉供粉系統,封閉式全自動粉末循環系統,長效多級凈化系統,滿足高效率、高強度、高質量、持續性生產需求,適用于模具、 醫療器械、汽車零部件制造等領域。
    HBD E500
    具有優勢的大幅面成型尺寸,多激光高效配置,出色穩定的風場性能及智能化鋪粉監控系統,實現對高效高品質及高品質一致性的極致追求,結合獨特、便捷實用的粉末閉環管理系統,適用于連續性批量化生產的應用場景。
    HBD 1200
    增高型大尺寸高效高品質打印裝備,完善的粉末管理,安全長效過濾系統,成熟優秀的風場設計,穩定智能的多光路設計與管控,滿足更高尺寸、高強度、持續性生產需求,專注于航空航天、汽車零部件制造等領域。
    HBD 1000
    四激光大尺寸高質量打印裝備,封閉式全自動粉末循環系統,獨立長效多級凈化系統,高度集成的后處理單元等完美實現智能并行 7×24h 不中斷切換工作,滿足大尺寸、高強度、持續性生產需求,適用于航空航天、汽車零部件制造等領域。

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