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    跨界航空工藝,行業首次鈦金3D打印之榮耀Magic V2新品發布

    • 分類:新聞資訊
    • 作者:漢邦科技
    • 來源:
    • 發布時間:2023-07-13
    • 訪問量:0

    跨界航空工藝,行業首次鈦金3D打印之榮耀Magic V2新品發布

    【概要描述】7月12日晚間消息,在今日的榮耀Magic V2暨全場景新品發布會上,榮耀發布新一代折疊屏手機榮耀Magic V2。

    • 分類:新聞資訊
    • 作者:漢邦科技
    • 來源:
    • 發布時間:2023-07-13
    • 訪問量:0
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    7月12日晚間消息,在今日的榮耀Magic V2暨全場景新品發布會上,榮耀發布新一代折疊屏手機榮耀Magic V2。

     

     

    榮耀CEO趙明介紹,榮耀Magic V2搭載91%金屬結構鉸鏈,升級自研盾構強度的鋼材,首次采用航天的鈦合金3D打印工藝,支持 40萬次折疊。

     

     

    發布會中所提到的榮耀自研的“魯班鈦合金鉸鏈”是榮耀Magic V2的厚度突破9.90mm的關鍵,而鉸鏈中的軸蓋又是影響折疊屏厚度的關鍵,鈦合金技術可以讓軸蓋變得更輕更薄,從而帶動折疊屏整體厚度和重量的下降。

     

    電子產品金屬結構件一般以不銹鋼和鋁合金為主,不銹鋼光澤感好,但重量不占優勢;鋁合金有輕量優勢,但硬度一般。而鈦合金的強度高于不銹鋼,重量卻只有同體積不銹鋼的一半,能同時做到硬度和重量兩者兼顧。由于鈦合金的傳統加工難度大,良率低,從而造成生產成本較高,因此一直沒有被3C行業廣泛應用。金屬3D打印工藝能十分有效地解決鈦合金材料成型的問題。在此之前,金屬3D打印的鈦合金零件已被廣泛地應用在航空航天、醫療等領域,目前在3C行業無疑是一重大的應用突破。

     

    除了鈦合金材料本身的特性能夠帶來輕量化及強度提升的優勢之外,結合金屬3D打印技術,能在此基礎上通過輕量化、一體化及薄壁結構的設計優化,進一步降低零件的重量及提高產品集成度。

     

     

    金屬3D打印3C產品金屬零件的難度在于設備、材料、技術三者的融合。漢邦科技針對3C產品金屬零件的精細化結構特點,開發了超精細打印專機及工藝,能實現最小零件成型精度±0.025mm,壁厚 0.2mm,以滿足3C產品金屬零件的輕量化、集成化及精細化結構要求。漢邦科技專注于金屬3D打印裝備及工藝的開發,致力于以專業的態度及精湛的工藝助力于3C電子消費產品的升級,推動金屬3D打印技術在電子消費領域實現批量化生產應用。

     

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