應用案例 | 生產效率大躍升！漢邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG！
- 分類：新聞資訊
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-08-01
- 訪問量：438
應用案例 | 生產效率大躍升！漢邦科技助力鞋模成功瘦身1.6KG！
【概要描述】鞋模制造作為傳統加工行業之一，其工序包括硅膠模、石膏模、鑄造金屬模具、逆向加工以及表面腐蝕處理等。面臨復雜的制作流程，不斷上漲的人工成本和日益增長的客戶多樣化需求，金屬增材制造技術為鞋模制造企業構筑了通向數字化智能制造的“紐帶”，助力企業實現高效生產，增強產品功能，降低成本提高效益的目的。
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鞋模制造作為傳統加工行業之一，其工序包括硅膠模、石膏模、鑄造金屬模具、逆向加工以及表面腐蝕處理等。面臨復雜的制作流程，不斷上漲的人工成本和日益增長的客戶多樣化需求，金屬增材制造技術為鞋模制造企業構筑了通向數字化智能制造的“紐帶”，助力企業實現高效生產，增強產品功能，降低成本提高效益的目的。
HBD 350金屬增材制造裝備，打印模芯部分可實現7-10天快速交付，對比于傳統制作，制模周期壓縮超50%，高效制造的轉變，實現模具快速交付。
在鞋模行業中，通常使用鋁合金材料制作EVA模具。鋁合金材料密度僅為一般模具鋼的36%，能夠降低整套模具的重量。此外，鋁合金材料具有較高的熱傳導率，能快速吸收和釋放熱量，縮短鞋底冷卻時間，提高了模具生產效率。
▲鋁合金鞋模底部紋理局部圖
漢邦科技HBD 350金屬增材制造裝備結合多層厚蜂窩減重技術，將鞋模重量降至1.6kg，減輕了50%的重量。
√優化打印方式提升效率
鞋模抽殼與蜂窩減重，配合HBD 350金屬增材制造裝備混合層厚打印方案可提升鞋模打印效率，降低打印成本，鞋模切割變形量可控制0.4mm以內。
√滿足各種鞋模生產需求
使用小層厚30um和精細參數打印花紋，使用大層厚和高速參數打印鞋模實體部分，既保證表面花紋的成型精度的同時提升打印效率。
√縮短打印時間提升效益
通過實際數據分析得出，采用上述打印方式對比于常規打印方式時間縮短三分之一，以達到提高效益的目的。
漢邦科技憑借多年來在制造業數字化轉型領域的積累與實踐，整合技術、軟件、工藝流程以及與工業互聯網，旨在加速制鞋產業數字化轉型的進程，提高企業生產效率、降低成本、提升產品品質，為鞋業制造商提供一體化專業的數字化制造解決方案，助力鞋業制造商在競爭激烈的市場中保持優勢，實現持續的業務增長和發展。
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